机电设备安装及试运转管理办法

1、从事机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，机电经理要组织施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辩识和安全评价，学习和掌握相关技术、安全方面的法规、规范、标准，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。对起重吊装、脚手架、管沟开挖等作业要制定专项施工方案，并经有关部门审核批准后方可实施。

2、对特殊工种上岗人员如：电工、电气焊、起重、机操和无损探伤检测等作业人员必须进行岗位适任证书核验，未经核验或核验不合格的，不得上岗作业。

3、施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，并经项目部自检和公司设备主管检查，合格后方可使用；机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作。

4、施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用。

设备开箱检查

A.为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下。

B.设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

C.核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

D.进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

E.随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

设备安装前的准备工作

4.1.1. 查看安装环境是否符合要求。

4.1.2. 检查设备所要求的水、电气、线及各种管道位置、方向是否与设备要求的一致。

4.1.3. 检查设备经过的通道空间是否够用，是否可能对它物造成损坏，或对环境质量有不利影响，并采取必要措施。

4.1.4. 依据设备资料和相关文件，制定安装程序。

4.1.5. 准备好设备安装的工具、器具、材料、机械设施。

4.1.6.做好安装必用的相关资料、数据，并熟悉、核对。

4.1.7.拟定设备安装必要的安全措施。

4.2.设备安装

4.2.1. 对待安装设备再次检查其完好状态，发现问题及时向设备管理部反映。

4.2.2.按照规定的安装程序有步骤的进行安装。

4.2.3. 安装电器、接通电源线路前确认不是带电作业，是安全的。

4.2.4. 重要、复杂、价值高的设备安装时，应要求制造商的技术人员现场指导，设备管理部人员参入。

4.2.5.设备制造商提供安装服务时，设备管理部应安排本公司相关人员协助安装。

4.2.6. 设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全内容的，如电器、压力容器，应符合国家有关安全标准的规范。