设备搬运

山东重联起重设备安装工程有限公司是一家设备起重、吊装、移位、搬运、安装、就位、找平、大型厂房搬迁、装卸为一体的综合服务有限公司。长期以来，公司通过科学、严谨、专业的标准化管理煅造了一支经验丰富、技术熟练、设备先进、完善服务的专业队伍。以精湛的技术、服务完成各类精密机器设备及超高、超大、超重设备的组装、拆装、搬运的各种高难度工作。

起重机的检查

1.使用前的外观检查

设备技术人员、起重机司机在下列情况下应对起重机进行使用前外观检查。

1.新购置的；

2.大修、改造后；

3.移动到另一现场；

4.连续使用一个月以上；

5.因衍架吊臂起重机存在安装、更换、拆除等环节，在检查表中应如下检查内容；

6.起重臂是否有变形、裂缝或严重锈蚀、焊缝有无异常；

7.起重臂的提升绳鼓、钢丝绳松弛后的排列情况；

8.起重臂的大小销子安装是否正确。

山东重联起重安装工程有限公司是国内的工厂搬迁专家，善于统筹工厂搬迁“安全、质量、工期”各要素，科学而周密地设计并实施综合性的整厂（整车间）搬迁解决方案，涵括待搬迁设备的分解、拆卸、起重、运输、装卸、移位、定位、安装、调试等全流程各个环节，整体作业如行云流水，运转自如。山东重联起重愿为您定制整厂搬迁方案，让您尊享“省心、放心、舒心”的工厂搬迁服务。

起重吊装设备安全技术要点:

电动（手动 ）葫芦（ 电动葫芦门式起重机除外）

1.电动葫芦的安拆和使用应编制施工方案， 经过审批后实施。

2. 安装：电动（手动）葫芦使用后置埋件作为固定点的，葫芦安装前，固定点应进行额定负荷（含葫芦自重）的125 %抗拉拔试验。新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转3次。在正常使用前以额定负荷125% ， 起升离地100mm ，十分钟的静负荷试验， 检查是否正常。

3. 安全装置：电动葫芦应设有上极限限位器、下极限限位器、超 载限制器等装置 。手动葫芦应配有过载保护装置、限 位装置。

4. 岗前培训：电动（手动）葫芦的操作应专人，在进行培训和安全交底后方能上岗作业。

5. 注意事项：严禁使用电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。设备不工作时 ， 不允许把重物悬千空中。

6. 维修检查： 维修检查时， 必须切断电源并且空载。电动（手动 ）葫芦每月检查 一次。电动（手动）葫芦的使用年限不得超过5年。

7. 档案管理：电动（手动）葫芦应有配套的出厂合格证、生产许可证和检测报告；月检、试车、维修保养记录存档备查。

山东重联起重安装工程有限公司是国内的工厂搬迁专家，设备安装公司，善于统筹工厂搬迁“安全、质量、工期”各要素，科学而周密地设计并实施综合性的整厂（整车间）搬迁解决方案，涵括待搬迁设备的分解、拆卸、起重、运输、装卸、移位、定位、安装、调试等全流程各个环节，设备安装费用，整体作业如行云流水，运转自如。山东重联起重愿为您定制整厂搬迁方案，让您尊享“省心、放心、舒心”的工厂搬迁服务。

起重吊钩物坠落原因：

吊钩物坠落，会给人们的人身安全带来很大的安全隐患，作业前及作业过程中应注意任何可能影响吊钩安全的因素：

1、吊钩的不规范

1.1 设计不规范带来的风险，如过载保护失灵、吊具索具选用不合理等；

1.2 制造缺陷和安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。

2、人的不安全行为

2.1 其表现为操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；

2.2 无证上岗；

2.3 蛮干，不良操作习惯；

2.4 判断操作失误，指挥信号不明确。

3、环境因素

3.1 超过安全极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，济南设备安装，将分散注意力，设备安装搬迁，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，使误操作、作业的机会增多，导致事故的发生。

3.2 不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部（构）件的失效，成为不安全因素之一。

4、安全管理缺陷

4.1 缺乏起重机的管理、检查和定期安全性能检验；

4.2 缺乏相关人员的安全教育和培训、起重机安全操作规章制定和奖罚制度的建立及事故应急预案；

4.3 缺乏对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。

总之，加强起重机相关人员的安全教育和培训，对在用起重机（包括吊辅具）的安全性能进行定期检测检验，是降低起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证。

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