2、设备安装：

在装配前就要对随机图纸和设备安装的技术进行了解，对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理。在清洗过程中，应严格按照相关规定执行。清洗后，设备的零、部件应具备的要求是：当采用目测法时，在室内的白天或在15-20W的日光灯下，肉眼观察其表面无任何残留污物；当采用擦拭法时，用清洁的白布或黑布擦拭清洗的部位，布的表面应该没有异物污染；当采用溶剂法时，用其他溶剂清洗清洗的部位，并且观察和分析新溶剂无其他杂物；用方法试清洗部位的酸碱性，其酸碱性应符合设备技术要求。并对相关的零部件做好标记及装配顺序进行装配。螺栓与螺母拧紧后，螺栓应该露出螺母2~~4螺距，如果是沉头螺钉，其紧固后，钉头应该埋入连接件内，不得外露；有锁紧要求时，拧紧后应该按相关技术规定锁紧，如果用两螺母锁紧时，薄的螺母应该在厚的螺母之下，每个螺母下边不得有两个相同的垫圈。如果是不锈钢、铜等材质的螺栓时，应在螺纹部分涂上润滑油。在每个零部件装配好后，都要测其装配是否合理，并且进行调平。调平时应该在给定测量位置上进行检验，并且在复检时亦不得改变原来测量的位置。如果设备的技术文件无规定时，应该根据设备特殊面和其他情况来确定。

若有显著断丝或侵蚀,装载机；可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上，但钢丝绳的长度应知足在卷筒上至少环绕纠缠3圈的要求。钢丝绳在正常工作前提下不会发生溘然破断，但跟着其磨损和疲惫等的加剧，也会发生断绳事故。检查部位主要有：钢丝绳运动和固定的始末端；通过或绕过滑轮组的绳段；平衡滑轮的绳段；与机器某部位可能引起磨损的绳段；有锈蚀等侵蚀及疲惫部门的绳段。

   应装置超载限制器或力矩限制器，并尽量防止使用中溘然的冲击振动。日常颐养有效的措施是勤检查，对使用的钢丝绳进行清洗和涂抹润滑油(脂)当泛起锈迹或凝集着大量污物时，应撤除后清洗除污；将洗净的钢丝绳盘好放到80-100润滑油(脂)中泡饱和(浸透绳芯)假如钢丝绳上污物未几，可在其与滑轮、卷简接触部位和绳端固定部位的绳段涂抹润滑油(脂)卷筒或滑轮的绳槽应经常清理污物，若有损伤,严禁超载起吊。

平地机，应及时修整或更换。使用知识　更换的新绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格，若采用不同类型，应保证新绳不低于旧绳的机能，并能与卷筒和滑轮的槽形相配；钢丝绳捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致，单层卷绕时应设导绳器以防乱绳。还应装置起升限位器，以防过卷拉断钢丝绳。起升重物时，钢丝绳不准斜吊，以防乱绳泛起故障。

压铸机运输的步骤介绍

1、车型选择

 大型压铸机属于三超大件设备，一般在运输前会压铸机进行拆解作业，拆解后再进行运输，拆解后的各个部分尺寸不再超限，可视为普通货物运输，采用普通12米挂车运输。其优点在于承载能力强；缺点在于车身长、转弯半径大，对于路况的要求比较高。重型挂车的挂车轴要选用随动转向车轴，这样可以减少车辆的转弯直径。

 如压铸机拆解后尺寸仍属于三级大型物件范畴的话，则应采用特种超宽低板车运输，这样才可以满足运输要求。

 根据明通多年的压铸机运输经验，运输作业要特别注意车辆的选择，一来可以确保运输安全，二来可以控制运输成本，为客户节省运输费用。

 2、运输技术要求：起步、停车要慢，禁止急刹车，运输途中要匀速前进，不准在桥上会车、停车、换档。