1、吊装前的准备工作

设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

2、吊装索具的系接

主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

3、试吊

试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

4、吊装就位

由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。

起重吊钩吊物坠落原因

1．起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险，如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防止脱钩装置、吊具索具选用不合理等；其次是制造缺陷和安装缺陷等，诸如选材不当、加工质量不好，使带有隐患的设备投入使用。而大量的问题存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转，以至造成运动失控、零件或结构破坏，不定期进行安全性能检验等。总之，设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果。起重机的本质（设计、制造、安装）安全是保证起重作业安全的基本条件。

　　2．人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，其表现为操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于“三高区”等。总之，安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。

起重吊装安全技术

   1． 撬棍

   橇棍是一种工具式拉杆，长度一般为1.5m左右，在使用中应留意以下几点。

   （1） 撬棍工作时要承受较大的弯矩，选用时其外形、大上应便于操纵；不要用其它杆件替换，以免造成难以操纵或折断、压扁、变形等。

   （2） 撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不要用易滑动、易破碎或不规则物体，以免因打滑而伤人。

   （3） 高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操纵。防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成职员坠落。

   （4） 使用撬棍时，不可随意加长和松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有同一指挥。

   2． 滚杠

   滚江是人工搬运重物进行短间隔运输时，将重物与地面的滑动磨擦转为转动磨擦的圆形杆件。它可大大地减小重物与地面的磨擦力，但在使用中应留意以下几点。

   （1） 同一重物下所用滚江一定要保持规格一致，即直径、是非、材质相同。滚江长度须大于重物底宽，且两端应露出不少于15cm的长度。

   （2） 在摆放滚江时，应留意手的位置，当滚杠为钢管时，应拇指在外，其余手指伸在管内以免压伤手指。

   （3） 滚江在转动时应留意观察，发现有歪斜、偏位时应用大锤或撬棍拨正，严禁用手、脚直接与滚杠接触。

   （4） 滚杠可用圆木、圆钢、网管或钢管内灌进砂子、混凝土做成。