起重吊装根据中国GB/T20776—2006《起重机械分类》，起重机械按其功能和结构特点分为轻小型起重设备、起重机、升降机、工作平台、机械式停车设备五大类。按照行业的使用用途分类，起重机又可分为工矿起重机、港口机械、特种船舶起重机、海上风电起重机、海工克令吊、甲板克令吊等。

中国是起重装备的生产制造大国和使用大国，随着中国工业化进程的加快，起重装备市场将具有很大的发展空间。

我国起重装备行业从20世纪五六十年始建立，在20世纪80年代之前，中国起重装备制造商都一直处于模仿学习国外技术并结合国情进行简单改进的阶段，没有自己的核心技术。这个阶段属于产品的导入期。

经过20多年的模造，进入20世纪80年代以后，国内开始注重引进消化国外技术，实现起重机械产品及关键零部件的国产化成为技术发展的主流。

目前，我国起重装备行业正处于加速发展阶段，自主研发制造开始成为行业发展的主流，制造商在逐步技术之后，应用现代计算机辅助设计及分析的方法，进行自主研发和，开始制造出了适用于不同市场作业环境需求的产品。在这一阶段，客户对产品品质及服务的要求越来越高，行业进入优胜劣汰加速整合的时期，集中度趋于提高，有研发设计能力、出色制造能力及具备品牌优势的企业将获得更大的发展空间。

过去20多年，中国经济快速发展，固定资产投资不断增加，使得起重装备市场长期处于供销两旺的状态。总体来说，过去的20多年，中国的起重装备市场处于发展的初级阶段，用户对起重装备的作业性能要求高，但对技术水平的要求较低，产品价格成为用户选择起重装备的首要考虑因素。

通过一系列行之有效的措施，起重吊装费用，在2号芳烃装置，5000吨门式起重机从底部滑移系统安装、自安装系统安装到两组横梁吊装就位，仅用时4天。

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　随着中国经济与基础设施建设快速发展，带动了中国起重机市场的快速发展，中国已经成为重要的起重机市场。起重机的迅猛发展，起重吊装更，更是刺激了吊装设备市场的繁荣，给吊装设备的发展带来了更多的源动力。

　　据分析，近几年，特别是我国在能源行业方面的大力发展，带动了中国起重机行业的持续稳健发展，更是带动了大批极具实力的吊装设备施工企业。中国吊装行业已经涌现出一批具备相当规模和强大竞争力的大型吊装设备企业;这些吊装设备生产企业，也随着中国起重机市场的海外扩张，也在积极的打入国外市场。

　　吊装设备行业和起重机行业可以说是相互促进，相互发展。中国吊装设备领域的迅猛发展，更是为中国起重机行业的发展提供了支持。目前在国内的起重机市场，几乎汇集了所有的制造企业。国外很多大型的起重机品牌也纷纷在国内建立起组装制造基地，可以说也是很看好国内吊装设备企业的实力。

　　国外的大型起重机械设备抢占中国市场，再加上中国用户不断升级的需求，起重吊装方案，对于本土的起重机械企业和吊装设备企业来说，是机会也是挑战。有竞争，才会进步。

起重量大型化，工作速度高速化现代起重机发展的主要趋势之一，是起重量大型化，莱芜起重吊装，工作速度高速化，随着社会的发展对企业的要求也在逐步提高，这不仅表现在对产品的数量要求上，更重要的是表现在对产品的质量和品种方面，由于社会需求的增加推动和促进了企业的技术改造和技术进步，油田技术的进步也对起重机的大型化和高速度提出了更高的要求。
　　起升、运行机构均采用调速系统早在70～80年代，随着交流调速技术的发展和成熟，调速范围因采用的调速方式不同而不同。现设计大量使用的是定子调压和变频调速系统，起升机构以定子调压为多，运行机构以变频为多。

　　监测传感控制技术广泛应用，使用性能和可靠度大大提高随着科学技术的进步，各种监测、传感控制技术在起重机上得到了广泛的应用，从而使起重机的使用性能得到很大的提高，使起重机从以前简单意义上物料搬运工具变成目前的物流、信息流综合传送设备。

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