山东省重联起重吊装设备设备安装工程有限责任公司是一家设备起重吊装、起吊、挪动、搬运、安裝、到位、地面找平、大中型厂房搬迁、装卸为一体的综合服务有限责任公司。一直以来，企业根据科学研究、认真细致、技术的精细化管理煅造了一支阅历丰富、技术性娴熟、设备、健全服务项目的团队。在由原来的个体成长为现在的中型企业的过程中，总出一套适用于机械设备搬迁的经验，对许多重型、异型设备都有许多的搬迁方法。以下是设备起重规划时应考虑的几点：，在进行设备搬迁规划时应与相关技术人员充分讨论。征求技术人员意见是设备搬运规划时必要的步骤。技术人员是对设备熟悉的，要想统筹规划，实现设备搬运效率的提高，离开技术人员的帮助是不可能实现的。第二，在制定设备搬迁规划时要考虑到不同的设备的重要程度的不同，根据其重要性确定搬迁顺序。设备的重要程度不同、作用不同，设备起重费用，搬运顺序也不同。在进行设备搬迁规划时应充分考虑到快速恢复生产的要求，将使用频次高的、的重要设备优先搬迁。

山东重联起重设备安装工程有限公司是一家设备起重、吊装、移位、搬运、安装、就位、找平、大型厂房搬迁、装卸为一体的综合服务有限公司。长期以来，公司通过科学、严谨、的标准化管理煅造了一支经验丰富、技术熟练、设备先进、完善服务的队伍。

起重机通用八大部件的安全检查方式：
1、吊钩。检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，设备起重更，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
2、钢丝绳。常用品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳，需要检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。
3、制动装置。
4、卷筒。卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；
5、滑轮。滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
6、减速机。减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。
7、车轮。车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。

山东重联起重安装工程有限公司是国内的工厂搬迁，善于统筹工厂搬迁“安全、质量、工期”各要素，东营设备起重，科学而周密地设计并实施综合性的整厂（整车间）搬迁解决方案，设备起重搬迁，涵括待搬迁设备的分解、拆卸、起重、运输、装卸、移位、定位、安装、调试等全流程各个环节，整体作业如行云流水，运转自如。山东重联起重愿为您定制整厂搬迁方案，让您尊享“省心、放心、舒心”的工厂搬迁服务。

起重吊钩物坠落原因：

吊钩物坠落，会给人们的人身安全带来很大的安全隐患，作业前及作业过程中应注意任何可能影响吊钩安全的因素：

1、吊钩的不规范

1.1 设计不规范带来的风险，如过载保护失灵、吊具索具选用不合理等；

1.2 制造缺陷和安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。

2、人的不安全行为

2.1 其表现为操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；

2.2 无证上岗；

2.3 蛮干，不良操作习惯；

2.4 判断操作失误，指挥信号不明确。

3、环境因素

3.1 超过安全极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，使误操作、作业的机会增多，导致事故的发生。

3.2 不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部（构）件的失效，成为不安全因素之一。

4、安全管理缺陷

4.1 缺乏起重机的管理、检查和定期安全性能检验；

4.2 缺乏相关人员的安全教育和培训、起重机安全操作规章制定和奖罚制度的建立及事故应急预案；

4.3 缺乏对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等。

总之，加强起重机相关人员的安全教育和培训，对在用起重机（包括吊辅具）的安全性能进行定期检测检验，是降低起重机吊钩吊物坠落伤害事故发生的必要保证。

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