起重设备吊索工具的安全常识

第一，加强相关管理工作，使起重设备吊索工具时常处于安全状态；第二，做好起重吊具(钢丝绳、吊带、磁吸)的安全使用和检查；第三，建立完备的起重设备吊具管理制度。1.起重吊具由使用部门提出申请需求,至安全科负责统筹管理,资材科向有资质的生产或供应商进行采购,所有采购的吊具必须具备出厂合格证明书；2.吊具发放前,必须建立吊具档案,由安全科统一编号、登记入册后由使用部门领取；3生产车间设置若干吊具架,吊具不用时应整齐悬挂在吊具架上；4.员工在使用吊具前应进行检查,发现有老化、断股、撕裂等现象时,应立即停止使用,并报安全科处理；5.安全科定期组织吊具的安全专项检查,发现有老化、断股、撕裂等现象应立即停止使用,并通知相关部门及时报废。

起重设备的维护很重要，因为他影响到具体作业过程中的安全问题，只要做好以上几点就能保证作业万无一失。

设备定期保养内容

对除流动式起重机外的建筑起重机械，设备定期保养至少应包括以下内容：

（一）产品使用手册或使用说明书要求的以下工作内容：

1.定期检查（包括每天检查、每周检查、季度检查）的全部工作内容；

2.检查、清洁、润滑、紧定；

3.易损件更换。

（二）安全装置、电气保护装置的检查、测试和更换。

（三）其它定期检查内容：

1.混凝土基础、地脚螺栓、附墙装置、缆风绳、地锚的状态变动情况；

2.结构件的变形、裂纹、锈蚀等肉眼可见的明显缺陷情况；

3.结构件结合及连接部位的销轴、螺栓、法兰等的连接情况、锈蚀情况、销轴情况（尤其是臂架连接销轴）；

4.机构运转情况，尤其是制动器的动作情况和性能（空载时）；制动器磨损：制动衬垫减薄、调整装置、噪音等；零部件的磨损情况；

5. 保护装置与安全限制装置的可靠性和精度；

6.钢丝绳、滑轮或齿轮、齿条的磨损情况

设备定期维护保养周期

塔式起重机和施工升降机定期检查和维护保养周期不得大于每月一次。

井架物料提升机定期检查和维护保养周期不得大于每两月一次。

防止和消除装卸搬运中的无效作业

消除和防止无效作业对装卸作业的经济性和效率性的提高具有重要作用。可从以下几个方面来防止、消除和减少装卸搬运中的无效作业：首先应分析各项装卸搬运作业的必要性，尽可能取消、合并作业的环节和次数，消灭复无效、可有可无的作业。例如，车辆不经换装直接过境，门到门的集装箱联运等都可以大幅度减少装卸环节和次数。其次，必须进行的作业也应该尽可能地做到作业路径短和直行，消灭迂回和交叉，要按流水线形式组织装卸作业。后，必须做到巧装满载。装卸搬运作业一般是运输和存储的前奏，运载工具满载和库容的充分利用是提高运输和存储效益和效率的主要因素，所以在装卸搬运时，要根据货物的轻重、大小、形状、物理化学性质以及货物的去向、存放期限等采用恰当的装卸方式，巧妙配装，使运载工具满载，库容得到充分利用，以提高运输、存储的效益和效率。