一、注意吊装工具的质量

　　由于工厂的设备体积通常都比较大，在搬迁设备的时候，首先要选择平整而且坚实的地方安放，而且还要加上承重平衡底座以稳固设备防止倾斜磕碰。如果设备体积较大，一定要注意选用性能良好的起重设备，注意钢丝绳、吊具等性能质量，确定吊装用具能够拉动设备。

　　二、注意明确运输通道的承载能力

　　设备搬迁在迁移前，应注意查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空及道路、桥梁的承载能力。通梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。如果通过的是承载能力不够的桥梁，则必须事先制定加固措施，以免在途中出现意外。

　　三、注意保护设备的脆弱区

　　如果搬运的设备是精密仪器，首先要清楚仪器特别脆弱的部分是哪些，一定要注意对其做好特殊的保护措施，一般可以采用气垫膜、毛毯等减震措施，在使用起重设备搬运的时候也要小心对待。

在起重吊装过程中，大件设备搬运安装，如果起重机的吊臂需要旋转和改变方向，必须确认附近没有障碍物或高压线，才能继续操作。起重机进入施工区域后，吊装工人应佩戴工作标志及相关防护用品，在起重吊装区域显眼处悬挂警示标志，并使用安全线圈设置施工区域，安排人员对人员进行隔离和监督，避免与作业无关的人员进入或离开施工区域。

此外，日照大件设备搬运，吊装引线时，首先要办理好相关的施工证件，并由相关部门签字盖章后，方可持证施工。起重吊装前，应派专人对吊装设备进行检查，确保吊装过程中不会出现质量问题，提高吊装作业的安全系数。，起重吊装作业部门要对相应的工作人员进行技能培训和安全知识宣传，完善起重吊装施工部门的安全管理制度，增强工作人员的安全意识，大件设备搬运吊装，增强工人的事故分析和处理能力。对于现场指挥员来说，需要保证其信号的准确性和模型的标准度。司机和司机之间要有默契的配合，当起重吊装过程中出现问题时，及时得到各方人员的反馈，确保施工安全。

机电设备安装

2)振动难题。

振动难题的原因通常包括三个方面：

①泵主要受轴承间隙大、转子与壳体同心度差、转子与定子摩擦过强等因素的影响。

②电机的原因包括轴承间隙大、转子不平衡或定子间空气间隙不均匀。

③安装操作，如果技术性操作参数偏离过多的额外参数，泵的运行稳定性易于失衡，出口阀流量操作不稳定引起的振动安装技术性务必尽可能接近额外参数。

3)超电流难题。

在这种情况下，大件设备搬运费用，可能有三个原因:泵轴承损坏，设备内有异物；电机过载电流设置低，线路电阻高；工艺操作中使用的介质密度高或粘度高，超过了泵的设计能力。

4)电气设备难题。

①阻隔开关安装不当，动静触点接触压力和接触面积不足，接触面电热氧化，电阻增加，触点烧蚀成为事件。

②断路器弧接触是指接触器安装不正确、刺程、接触压力、同期性、接通速度不符合要求、接触器过热、熄弧时间延长、绝缘介质分化、压力急剧增加，导致断路器。

③压力调节设备安装错误或落入杂物卡住机构。如果不及时处理，也会发生不同程度的按诠事故。

④主变压器绝缘损坏或被击穿。螺母等杂物落入主变吊芯和高压管安装环节中，密封设备安装错误会直接影响主变绝缘强度的变化，机有可能导致部分绝缘损坏或损坏，成为事件。

⑤由于电流互感器安装维护不慎，绕组开路会产生高压，危及人身和设备按诠。

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