1、在为客户做设备搬运前,应对搬运工具进行检查,主要检查工具的各个部位是否有异常,传动部分和连杆是否加够润滑油,设备是否有腐蚀现象,要特别检查平时容易忽视的地方,比如,钢丝绳,轮胎,火花塞等。检查完毕,做好记录,以备以后查验。
2、设备购进后,保养应由生产单位负责,然后在日常使用中,每天上班前做例行检查,按规定加润滑油,检查机器声音是否运转正常,设备搬运工作结束后,对搬运工具进行清洁和收尾,做好交接班工作,日常的保养和交接班的工作事项要做成─套完整的流程,并做成表格存档.
起重吊装作业前
对从事指挥和操作的人员进行专人。
对起重吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态。
对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。
对吊装区域内的安全状况进行检查,包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等。
正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的事故,采取有效的预防措施,设备组立安装公司,选择安全逃生通道。
重吊装作业完毕
将吊索、吊具收回放置于规定的地方,并对其进行检查、维护
起重吊装作业“十不吊”的原则。
起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,设备组立安装方案,无指挥或信号不清不准吊。
钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
多孔板、积灰斗、手斗车不用四点吊或大模板板不用卸甲不准吊。
吊砌块必须使用的砌块夹具,吊砖必须使用砖笼,并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要盛器堆放稳妥,叠放不齐不准吊。
楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
埋入地面的板桩、井点管等以及砖笼粘连、随着的物件不准吊。
多机作业,应保证所吊重物距离不小于尺,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊。
六级以上强风区不准吊。
斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
设备搬运安全措施包括以下部分:
设备搬运前,搬运组负责人向所有搬运人员贯彻学习本措施。
所有搬运人员应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品。
设备搬运前,平整场地,要求能容纳搬移设备堆放。
搬运前检查、检修搬运机具、及装载机各系统运转是否正常发现问题及时处理。
备足搬运所需材料、配件、工具。
所有参加搬运人员必须严格执行相关操作规程。
吊装使用(φ18.5)钢丝绳,捆绑使用(φ8)钢丝绳或8#铅丝。
设备搬运前必须检查作业环境、吊具、防护用品性、发现问题及时处理。
零散设备材料试吊前要捆紧成团,结实牢固,吊绳要与装载机挂钩挂接牢固。
试吊设备前待指挥员发出信号,人员必须离开吊件下方,左右5m范围内严禁站人。
试吊时,装载机缓缓升起将吊绳绷紧,升起高度不得超过1m。
所有人员不准用手接触已吊紧的钢丝绳和吊件。
起吊时指挥员、挂钩工、司机必须注意力集一配合,确认人、物、机安全方可起吊。
安全员发现吊物偏移或与其它物件相连时必须停止起吊,立即处理,设备组立安装公司,确认安全方可搬运。
每次搬移,安全员要监护装载机运行情况,发现问题立即向指挥员汇报及时处理。
卸载设备物品时,待装载机停稳,物品支稳后方可落地松绳、拆卸。
二人以上抬扛物料时,要留有足够安安全距离,防止间距过小相互碰伤。
抬扛物料时要量力而行,大重、大长物料必须二人合力搬运。
二人以上合力扛抬物料时要听从指挥员统一口令,同时用力。严禁少力、无力、偷力现象。
设备搬运到地点后一定要轻放,济南设备组立安装,严防猛扔摔坏,防止物料弹起伤人。
搬运到地点的设备物品要少占地面,堆码整齐、美观。