怎样研发循环流化床锅炉的?

近日，清华大学共同研制的1000吨级循环流化床锅炉产品设计工作已接近尾声。回顾历史，在循环流化床锅炉技术上的发展成果斐然。2004~2005年开发设计完成440t／h超高压CFB电站锅炉产品，2006年初通过专家评审并形成2台产品订单。面对这样辉煌的成绩，背后却是多年来之不易的艰辛。引进技术问题多多循环流化床锅炉燃烧和大型化一直为欧美发达国家视为核心技术。

   由于该技术广泛应用于大中型发电厂，具有节约能源、降低污染等许多优点，市场前景好、技术含量高，我国从上世纪80年代开始了循环流化床锅炉漫长的引进、研制过程。

   起初，许多发电企业满怀信心，将全部希望寄托在欧美发达国家的先进技术。然而，引进之后问题接踵而至。

   山东白杨河热电厂等三家电厂相继发现，引进技术的135MW级锅炉炉膛膜式水冷壁磨损严重，经常发生爆管无法根治，只有通过降低约20％负荷才能连续运行。

   河南中孚实业公司等也发现，工厂搬迁搬运，引进技术的135MW级锅炉采用流化床上侧水冷壁开孔-，风水联合冷却的排渣方式造成堵渣无法排放；水冷壁开孔排渣处磨损较严重，经常被迫停炉检修。

   以上种种严重的问题同时也发生在四川白马引进的300MW(1000吨级)锅炉产品上。岳光溪挺身而出解难题国内的科研和技术人员开始了长时间的分析思考和反复实验发现了症结所在。原来，引进产品的锅炉模型和计算方法完全是建立在国外燃用“褐”及“烟煤”数据基础上进行设计的。国内燃料很难达到要求，这就造成了设计数据与实际运行情况的较大偏差。

   走出一条符合中国国情、拥有自主知识产权的循环流化燃烧技术之路，用于指导循环流化床锅炉设计成为科研和技术人员的一致心声。

   为此，清华大学岳光溪教授提出了“定态设计”理论，在岳光溪教授的带领下，科研人员研究总结了国内数百台锅炉的实际工况及大量数据．完成了以我国燃煤条件为基础的较佳状态参数的“热力性能计算”软件。校企携手十年一剑。 与此同时，工厂搬迁吊装，太原锅炉集团公司开始了与岳光溪教授长达近10年的合作。

   2000年开始，岳光溪教授带领的小组完成循环流化床锅炉定态设计“热力性能计算”软件，在太锅集团公司35t／h、75t／h及130t／h锅炉产品上应用，获得成功。几年来不但在国内形成近百台产品的业绩，75t／h级别的产品还出口到泰国及印度尼西亚。

   2003年6月，受日本石川岛播磨公司委托，岳光溪对该公司260t／h锅炉进行热力性能计算取得了成功。

   岳光溪教授应用“定态设计”理论及“热力性能计算软件”完成了国家“863计划”超临界压力2000t／h循环流化床锅炉总体方案及关键部位的设计。岳光溪教授及其小组已获得国家教育部、国家科委等多项奖励，目前“循环流化床锅炉本体和动态仿真关键技术的研究及产业化”已经获得国家科技进步二等奖。

    

当今，随着雾霾天气的日益严重，国家发布了《大气污染防治行动计划》并新修订了《锅炉大气污染物排放标准》，规定了大气污染物特别排放限值，提高了各项污染物排放控制要求。在国家这一新的节能环保政策下，不少企业现有的燃煤导热油锅炉将面临着淘汰停产的危险。学会理事单位苏州泰盛新绿节能环保科技有限公司通过研发，创新了锅炉节能环保新技术，研发成功了循环流化床锅炉（含除尘脱硫脱硝）。该炉于2015年11月6日投入使用，从根本上解决了大气污染物排放达标问题，莱芜工厂搬迁，同时大大降低了能耗，成功探索出了一条燃煤导热油锅炉改造新路，从而使企业绝处逢生，深受好评。

      2016年1月14日，太仓市特种设备学会会长、秘书长等一行来到泰盛公司项目现场，实地考察了该节能环保锅炉的使用情况，通过听取介绍、现场察看、数据比对和交流互动，查看了该锅炉节能环保检测报告，见证了该循环流化床锅炉研发成功和顺利投用。据悉，工厂搬迁移位，目前该炉是全省乃至全国首台，填补了国内空白，在当今国家节能环保政策下，该技术值得推广。

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