锅炉运行中常见故障

1、锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管裂开，如果处理不当可能会发生锅炉裂开事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，设备搬运移位，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

   2、汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，日照设备搬运，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

   3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起裂炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

    

锅炉与压力容器事故原因

造成锅炉与压力容器事故的原因是很多的，一般常见的原因有：

   1、设备本身的缺陷。设备缺陷可以在设计和制造过程中形成，如结构不合理、材质不合格、焊接质量不好、受压元件强度不够。也可以在运行中因疲劳、腐蚀而逐步形成。

   2、安全附件不全或失灵，或是未安装安全附件，或是安装不合理，但更多的是由于长期运行而又失检失修，导致安全附件不准确或失效。

   3、管理不良或运行失常。如违章作业、误操作、锅炉水质管理不善、缺乏定期检验和检修制度等。

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