3.1.6.9 油管路的清洗和试压
a 把高压软管与油缸相接的一端卸开,放在空油桶内,然后起动油泵,商河设备起重,调节溢流阀调压手轮,特种设备起重机械,逆时针放置使油压维持在0.2MPa(2kgf/cm2),再通过人工方法控制行程开关,使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15~20min。每条油管少冲洗2~3次。冲洗完毕把高压软管装好。
b 油管试压:利用液压箱的油泵即可,起动油泵,机械设备起重吊装,通过调节溢流阀的手轮,使油压逐步升至3.0MPa(30kgf/cm2),在此压力下活塞动作一个行程,油管、接头和液压缸均无泄漏为合格,并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。
炉排正常工作时油泵工作压力如下:
1~2t/h链条炉,油压为0.6~1.2MPa(6~12kgf/cm2);
4t/h链条炉,油压为0.8~1.5MPa(8~15kgf/cm2)。
3.1.6.10 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油,吊装设备起重公司,上下较链油杯中应注满黄油。
3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。
1、起重机械应标明大起重量。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。
2、塔式起重机、门座式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置。
3、在轨道上移动的起重机,除铁路起重机外都必须在轨道末端2m、处设车档。轨道应设接地装置。
4、起重机上应备有灭火装置。操作室内应铺绝缘胶垫,不得存放易燃物。
5、起重机械不得超负荷起吊。如必需超负荷时,应经计算,采取有效安全措施,并经总工程师批准后方可进行。
6、悬臂式起重机工作时,吊臂的大仰角不得超过制造厂规定。制造厂无明确规定时,大仰角一般不得超过78°。如必需超过规定的大仰角时,应经过计算并采取防止吊臂后仰的可靠安全措施,经总工程师批准后方可进行起、吊。