查看各随车吊零部件外表是不是有损害、变形景象。

查看股动吊臂弹性的同步钢丝绳，如发现钢丝绳有松软景象，应及时调节螺母进行收紧。

使随车吊处于作业状况，查看液压体系声响和温度是不是正常。

7.2  反转支承的运用与养护

（1）    螺栓：反转支承的紧固螺栓为10.9级高强度螺栓，通常作业条件下，安装后作业100小时应查看一次螺栓预紧力，菏泽工厂搬迁，今后每作业400小时查看一次。

（2）    光滑：每作业100小时应加注光滑油脂一次，工厂搬迁公司，加注时慢慢转动反转支承，以确保杰出均匀的光滑。

（3）    密封：应常常查看密封条是不是杰出，禁止水及其它异物进入滚道。 （4）    其它：应常常重视反转状况，如发现异响，反转受阻等反常景象，应立即查找因素，扫除反常。

桥架、小车架整体加工：桥架、小车架包括一些大型结构件整体加工是保证起重机产品质量的一项重要措施和有效途径。由于起重机工作的特殊性，对质量提出了较高的要求，小车架整体加工指焊在小车架上的电动机底座，制动器底座，减速器支承座，卷筒支承座，和小车车轮支承座等机座一次性地划线加工而成，相互间的形位、尺寸公差由机床保证，因此装配工作变得特别简单。只要把电动机、制动器、减速器、卷筒、车轮就位即可，不像旧的办法，它们间的形位、尺寸误差靠塞垫片来调节。简而言之，工厂搬迁就位，这些部件间的形位公差由机床精度保证与装配工人的技术等级无关，排除了人为因素，工厂搬迁哪家好，因而大大提高了装配精度和使用性能，同时也大大缩短了用户的维修时间。

　　基础传动与控制随着工业的连续化生产，要求起重机具有可靠性高，调试及定位性能好，具有故障自诊断，操作平稳舒适等功能，其控制结构为：工业PC机+PLC+基础传动。基础传动采用变频调速。运行过程由传统的人为速度控制将逐步过度到准确的PLC位置控制，工作信息将自动传给上位机(工业PC)，终与整个工厂的管理和控制系统相联是起重机基础传动与控制发展的主要趋势。

　　基础传动基础传动将以全数字式可控硅定子调压调速，变频调速为主导。起升机构将采用调压调速或无逆变失败的可逆变式变频调速(例如西门子AFE)，运行将以变频调速为主。

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